Nudimo vakuumske cijevne peći s radnim temperaturama od 1200 ℃, 1400 ℃ i 1700 ℃.
Vakuumska cijevna peć kritična je oprema za toplinsku obradu, prvenstveno se koristi u znanosti o materijalima, kemiji, poluvodičima i novim energetskim poljima. Ostvaruje procese poput sinteriranja, žarenja, sinteze, rasta kristala i atmosferske redukcije zagrijavanjem uzoraka na visokim temperaturama u vakuumu ili specifičnom atmosferskom okruženju. Naširoko se koristi u istraživanju i proizvodnji keramike, metala, nanomaterijala, poluvodičkih pločica i baterijskih materijala, što ga čini nezamjenjivim alatom u modernoj industriji i znanstvenim istraživanjima.
① Usvajanjem inteligentne PID neizrazite tehnologije upravljanja, u usporedbi s tradicionalnim metodama PID upravljanja, nudi prednosti kao što su manje prekoračenje temperature, brže vrijeme stabilizacije i bolja točnost kontrole temperature. Zajedno s visokopreciznim senzorima, točnost kontrole temperature može doseći ±1 ℃, a ima funkciju samopodešavanja internih parametara, osiguravajući preciznu i pouzdanu kontrolu temperature kako bi se zadovoljili zahtjevni eksperimentalni zahtjevi;
② LCD zaslon u boji: Opremljen zaslonom u boji i gumbima osjetljivim na dodir, koji prikazuju parametre kao što su postavljena temperatura, radna temperatura, vrijeme konstantne temperature i informacije o kvaru na jednom zaslonu; Integrirajući inteligentni sustav kontrole temperature temeljen na mikroprocesoru, ima dinamičko podešavanje PID parametara, nudeći brzu brzinu odziva i suzbijanje prekoračenja temperature;
③ Snažna funkcija mjerenja vremena: Funkcija mjerenja vremena se može odabrati (nijedan, vrijeme konstantne temperature, vrijeme uključivanja i može se podijeliti na način rada naprijed i odbrojavanje), a jedinica za mjerenje vremena se može odabrati (minute, sati);
④ Omogućuje postavljanje bilo kojeg željenog nagiba uspona i pada za zadanu vrijednost; ima programabilne/operabilne naredbe kao što su skok, trčanje, pauza i zaustavljanje, dopuštajući modifikaciju programa tijekom izvođenja programa; i uključuje način rukovanja nestankom struje, funkciju pokretanja izmjerene vrijednosti i funkciju pripreme, čineći izvršavanje programa učinkovitijim i sveobuhvatnijim. ⑤ Oprema je opremljena sučeljem za brzo prebacivanje plinova, podržavajući brzo prebacivanje između različitih atmosfera (oksidacija, redukcija, nitriranje, ugljični dioksid, itd.) kako bi se zadovoljile potrebe toplinske obrade različitih materijala;
⑥ Putem vakuumskog sustava ili zaštite od inertnog plina (kao što je argon ili dušik), učinkovito sprječava oksidaciju materijala, dekarburizaciju i kontaminaciju, osiguravajući eksperimentalnu čistoću i pouzdanost;
⑦ Kućište je izrađeno od hladno valjanog čeličnog lima visoke čvrstoće, u kombinaciji s inovativnom tehnologijom premazivanja površine prahom, tvoreći sustav zaštite otporan na koroziju i statički otpor koji ostaje izdržljiv tijekom vremena;
⑧ Uvezene visokokvalitetne grijaće žice od legure HRE koje sadrže nikal (1000/1200 ℃), šipke od silicij-karbida (1300/1400 ℃) i šipke od silicij-molibdena (1600/1700/1800 ℃) pružaju brzo zagrijavanje, otpornost na oksidaciju i radni vijek 3-5 puta dulji od običnih grijaćih elemenata, s ujednačenijim grijanje;
⑨ Zajamčena usluga nakon prodaje: Opsežna mreža usluga nakon prodaje koja pokriva većinu područja u zemlji osigurana je za bezbrižno korištenje za korisnike (Napomena: isključujući nekoliko udaljenih gradova);
⑩ Rješenja za tehničku podršku: Sveobuhvatne tehničke smjernice pružaju se putem videozapisa, telefonske podrške i online videouputa, intuitivno pokazujući performanse opreme i metode rada kako bi se korisnicima pomoglo da brzo svladaju opremu.
① Vakuumska cijevna peć ima modularnu integriranu strukturu, integrirajući komoru za grijanje, sustav kontrole temperature i sigurnosnu zaštitu unutar krutog okvira. To rezultira kompaktnom strukturom s izvrsnom mehaničkom stabilnošću, pružajući čvrst temelj za primjenu pri visokim temperaturama;
② Materijal kućišta: Izrađen od odabranog visokokvalitetnog hladno valjanog čeličnog lima (Q235), precizno oblikovanog CNC strojnom obradom. Površina je tretirana fosfatiranjem i antistatičkim praškastim premazom, stvarajući robusnu školjku. Antistatičan je, otporan na koroziju i ogrebotine, osiguravajući dugotrajnu kvalitetu;
③ Komora peći: Komora peći sastoji se od dva dijela, gornjeg i donjeg, radi lakše zamjene. Materijal je umjetni sintetski anorganski nemetalni materijal visokih performansi, amorfni silicijev aluminijev oksid, formiran lijevanjem pod visokim tlakom u integriranom kalupu. Ukupna struktura je gusta, visoko izolacijska i otporna na visoke temperature, posjeduje izvrsnu toplinsku stabilnost i dobru izolaciju;
④ Kontrolno područje: kontrola rada nalazi se na dnu opreme, izbjegavajući rizik od oštećenja regulatora zbog previsoke temperature uzrokovane prijenosom topline prema gore;
⑤ Sustav grijanja: visokokvalitetne šipke od silicij-karbida, šipke od silicij-molibdena ili otporne žice raspoređene su oko unutrašnjosti komore peći. Preciznim proračunom i rasporedom postiže se brza i ravnomjerna raspodjela toplinskog polja, uz izuzetno visoku učinkovitost pretvorbe energije;
⑥ Izolacijski sloj: Usvojen je višeslojni kompozitni dizajn izolacije koji se sastoji od ploče od aluminijevih vlakana i pokrivača od keramičkih vlakana kako bi se formirala toplinska izolacijska barijera, uvelike smanjujući gubitak topline, poboljšavajući energetsku učinkovitost i osiguravajući da temperatura ljuske ostane unutar sigurnog raspona;
⑦ Cijev peći: različite temperature odgovaraju različitim cijevima peći: 1200 ℃ koristi visokotemperaturne kvarcne cijevi, a temperature iznad 1400 ℃ koriste korundne cijevi;
⑧ Prirubnica: Izrađena od materijala SUS304, precizno proizvedena na CNC tokarilici, s ugrađenim dvostrukim O-prstenastim brtvama. Vakuumski mjerač negativnog tlaka standardan je i prikazuje stupanj vakuuma unutar cijevi u stvarnom vremenu. Inertni plin također se može uvesti kroz ulazne i izlazne otvore na oba kraja kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi procesa toplinske obrade;
⑨ Neovisno ograničenje temperature: Neovisni mehanički zaštitnik od previsoke temperature, odvojen od glavnog upravljačkog sustava, služi kao sekundarno sigurnosno jamstvo. Kada glavna kontrola zakaže, automatski prekida napajanje, sprječavajući nesreće zbog pretjerane temperature, osiguravajući sigurnost i pouzdanost (opcija);
⑩ Električna kontrolna kutija: električni sustav koncentriran je u zatvorenoj razvodnoj kutiji sa standardiziranim ožičenjem i opremljen je modulima za zaštitu od prekomjerne struje, curenja i kratkog spoja kako bi se osigurala električna sigurnost opreme u različitim radnim uvjetima.
① Kontroler LCD zaslona u boji: Opremljen zaslonom u boji i gumbima osjetljivim na dodir, koji prikazuju parametre kao što su postavljena temperatura, radna temperatura, vrijeme konstantne temperature i informacije o kvaru na jednom zaslonu; integrira mikroprocesorski inteligentni sustav kontrole temperature s dinamičkim podešavanjem PID parametara, nudeći brzu brzinu odziva i suzbijanje prekoračenja temperature;
② Višestruki načini mjerenja vremena: 1. Jedinice mjerenja vremena mogu se slobodno prebacivati između minuta i sati; 2. Dva načina mjerenja vremena: mjerenje vremena od uključivanja i mjerenje vremena nakon postizanja konstantne temperature;
③ Nadograđeni mikroračunalni čip za skeniranje okoliša zvučnim i svjetlosnim alarmom sa stabilnim mogućnostima obrade podataka;
④ Značajke uključuju alarm za previsoku temperaturu, prekid grijanja zbog previsoke temperature, vremensko isključenje, oporavak nakon uključivanja, memoriju parametara, korekciju temperature i samopodešavanje;
⑤ Funkcija oporavka nakon nestanka struje: Nakon iznenadnog nestanka struje i ponovnog uspostavljanja struje, oprema može automatski nastaviti s radom prema izvornim postavkama;
⑥ Samopodešavanje: Kada na točnost kontrole temperature utječu promjene temperature okoline, može se izvršiti samopodešavanje kako bi se poboljšala točnost temperature;
⑦ Višestruki načini rada: Prebacivanje između načina fiksne vrijednosti i vremenskog načina rada.
| Vacuum tube furnace 1200℃ | ||||
| Model | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Raspon temperature | RT 50 ~ 1200 ℃ | |||
| Razina vakuuma | ≤500 Pa | |||
| Točnost kontrole temperature | 1 ℃ | |||
| Stopa grijanja | 1～30℃/min (nelinearno) | |||
| Raspon mjerača vremena | 0～9999 min | |||
| Kontrolor | LED digitalni zaslon | |||
| Metoda kontrole | Inteligentna PID tehnologija neizrazitog upravljanja | |||
| Metoda prikaza | Digitalni zaslon（postavljena temperatura i radna temperatura） | |||
| Termopar | K-tip | |||
| Materijal toplinske cijevi | Kvarcna cijev | |||
| Sigurnosna zaštita | Prekid struje pri otvorenim vratima, alarm i prekid napajanja za previsoku temperaturu, zaštita od curenja | |||
| Inteligentna kontrola | Samoprovjera pri pokretanju, korekcija odstupanja termoelementa | |||
| Duljina cijevi | 1000 mm | |||
| Promjer cijevi | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Temperaturna zona | A205mm B350mm C440 mm | |||
| Materijal komore | Glinica visoke čistoće（Al₂O₃） | |||
| Napon napajanja | 220V | |||
| Nazivna snaga (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Radno okruženje | 0～45℃ | |||
| Vakuumska cijevna peć 1400 ℃ | ||||
| Model | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Raspon temperature | RT 50 ~ 1400 ℃ | |||
| Razina vakuuma | ≤500 Pa | |||
| Točnost kontrole temperature | 1 ℃ | |||
| Stopa grijanja | 1～30℃/min (nelinearno) | |||
| Raspon mjerača vremena | 0～9999 min | |||
| Kontrolor | LED digitalni zaslon | |||
| Metoda kontrole | Inteligentna PID tehnologija neizrazitog upravljanja | |||
| Metoda prikaza | Digitalni zaslon（postavljena temperatura i radna temperatura） | |||
| Termopar | K-tip | |||
| Materijal toplinske cijevi | Korundna cijev | |||
| Sigurnosna zaštita | Prekid struje pri otvorenim vratima, alarm i prekid napajanja za previsoku temperaturu, zaštita od curenja | |||
| Inteligentna kontrola | Samoprovjera pri pokretanju, korekcija odstupanja termoelementa | |||
| Duljina cijevi | 1000 mm | |||
| Promjer cijevi | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Temperaturna zona | A205mm B350mm C440 mm | |||
| Materijal komore | Glinica visoke čistoće（Al₂O₃） | |||
| Napon napajanja | ≤6KW220V,＞6KW380V | |||
| Nazivna snaga (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 5/6/7 | 6/7/8 |
| Radno okruženje | 0～45℃ | |||
| Vakuumska cijevna peć 1700 ℃ | ||||
| Model | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Raspon temperature | RT 50 ~ 1700 ℃ | |||
| Razina vakuuma | ≤500 Pa | |||
| Točnost kontrole temperature | 1 ℃ | |||
| Stopa grijanja | 1～30℃/min (nelinearno) | |||
| Raspon mjerača vremena | 0～9999 min | |||
| Kontrolor | LED digitalni zaslon | |||
| Metoda kontrole | Inteligentna PID tehnologija neizrazitog upravljanja | |||
| Metoda prikaza | Digitalni zaslon（postavljena temperatura i radna temperatura） | |||
| Termopar | K-tip | |||
| Materijal toplinske cijevi | Korundna cijev | |||
| Sigurnosna zaštita | Prekid struje pri otvorenim vratima, alarm i prekid napajanja za previsoku temperaturu, zaštita od curenja | |||
| Inteligentna kontrola | Samoprovjera pri pokretanju, korekcija odstupanja termoelementa | |||
| Duljina cijevi | 1000 mm | |||
| Promjer cijevi | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Temperaturna zona | A205mm B350mm C440 mm | |||
| Materijal komore | Glinica visoke čistoće（Al₂O₃） | |||
| Napon napajanja | ≤6KW220V,＞6KW380V | |||
| Nazivna snaga (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 6/7/8 | 9.8.10 |
| Radno okruženje | 0～45℃ | |||
| br. | Ime | Parametri | Referentna fotografija |
| 1 | Upravljač s 5-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir | ① Programi: 100 grupa, 100 segmenata po grupi ② Svaki segment uključuje: temperaturu, razinu vakuuma, mjerač vremena (0~9999 min/h) ③ Pristup na tri razine: administrator, inženjer, operater |  |
| 2 | 30-segmentni programski kontroler | ① 30-segmentna programska kontrola za grijanje/hlađenje ② Raspon mjerača vremena po segmentu: 0~9999 min/h ③ Način mjerenja vremena: Odbrojavanje prema gore / Odbrojavanje prema dolje ④ PT100 senzor otpora od platine ⑤ Zaključavanje zaslona ⑥ °C / °F promjenjiv |  |
| 3 | Ugrađeni pisač | ① Ispis u stvarnom vremenu ② Podesivi interval ispisa: 0~9999 S/min |  |
| 4 | RS485 / USB sučelje | ① Spojite se na mikro pisač, USB pogon ili za daljinsku komunikaciju ② Automatsko otkrivanje greške za pisač, USB disk i komunikaciju |  |
| 5 | Mjerač protoka plina | ① 1～10 L/min ② 3～30 L/min ③ 5～45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
Korisnici duboko vjeruju proizvodima poznatih tvrtki.
Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. , je visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i usluge. Specijalizirani smo za proizvodnju vrhunske laboratorijske opreme, uključujući pećnice, inkubatore, industrijske peći i komore za ispitivanje okoliša.
As and We se može pohvaliti modernim proizvodnim pogonom od 8000 četvornih metara, predanim timom za istraživanje i razvoj, 23 nacionalna patenta i certifikatom sustava upravljanja kvalitetom ISO-9001. Naša rješenja naširoko se koriste u najsuvremenijim područjima kao što su zrakoplovstvo, poluvodiči, biomedicina, automobilska industrija i novi materijali. Uspostavili smo opsežna partnerstva s vrhunskim sveučilištima i vodećima u industriji, a naši proizvodi se izvoze u mnoge zemlje i regije diljem svijeta.
Pridržavajući se načela "Integriteta, Inovacije i Win-Win", predani smo tome da postanemo vaš partner od povjerenja s pouzdanom kvalitetom i predanom uslugom.
Pozdravljamo upite i suradnju novih i postojećih kupaca, pružajući profesionalna rješenja za opremu.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
Povratak na vrh
